Особенности изготовления продукции из конопляного биопластика

Чтобы материал был действительно экологически чистым, весь его производственный процесс должен быть замкнутой системой. Отходы, выделяемые в ходе каждого производственного процесса, должны использоваться в следующем процессе, образуя производственный цикл от колыбели до могилы. Кроме того, поскольку сырье для пластика из конопли поступает с заводов и нефтехимии, весь продукт можно собирать и повторно использовать. Различные формы пластика из конопли доступны для использования в таких областях, как: автомобили, строительные материалы, упаковка, игрушки и электроника, контейнеры для косметики. 

Краткое описание процесса изготовления 

Открытая форма / ручная сборка по-прежнему широко используется для формовки больших площадей, таких как бассейны и корпуса лодок, и для краткости производства запускают предметы. Армирование стекловолокном вводится в форму в виде мата из рубленых прядей конопли или тканого материала или наносится на место с помощью измельчителя. Волокна смачиваются катализированной смолой и вручную скрепляются металлическими или пластиковыми роликами.

Почти все производители изделий из конопли могут производить продукцию с помощью традиционного процесса открытого формования. Трансферное формование смолы (RTM) — это процесс замкнутой формы, подходящий для производственных циклов средней длины и позволяющий производить изделия с готовыми поверхностями с обеих сторон. Стекловолокно вставляется перед закрытием формы, и катализированная смола закачивается под давлением. Как форму, так и полимер обычно предварительно нагревают, чтобы сократить время цикла отверждения. 

Новые материалы для изготовления пресс-форм с увеличенным сроком службы и использование методов программного логического управления (ПЛК) для оптимизации параметров впрыска смолы в последнее время значительно расширили сферу применения процесса RTM. Недавнее внедрение вакуумной версии процесса RTM позволяет использовать гораздо более низкие давления формования и, следовательно, более легкую конструкцию из конопли и более дешевую оснастку. 

Особенности моделей производства

Намотка филамента является предпочтительным процессом для производства из конопли цилиндрических изделий, таких как трубы, кожухи, воздуховоды, резервуары и сосуды под давлением. Непрерывные ровницы из стекловолокна пропитываются катализированной смолой и наматываются на вращающуюся оправку по управляемой машиной схеме в соответствии с конечными требованиями к характеристикам компонентов. 

Пултрузия — это процесс, обычно используемый для непрерывного производства стержней, полых профилей и сплошных профилей в различных конфигурациях. Непрерывные пряди волоконного армирования из каннабис пропитываются катализированной смолой, а затем протягиваются через нагретую металлическую головку с использованием тянущего механизма, управляемого машиной. Пултрузионные секции обычно содержат большое количество армированного стекловолокном и поэтому обладают очень высокими прочностными свойствами. Процессы вакуумной инфузии все чаще используются для улучшения качества продукции, снижения затрат на рабочую силу и значительного устранения выбросов паров стирола. В этом процессе арматура из каннабис помещается в форму и накрывается герметичным полиэтиленовым пакетом. Затем применяется вакуум как для протягивания катализированной смолы через армирующий материал, так и для консолидации конечной детали. 

Новейшие технологии

Используются и более сложные методы формирования каналов смолы и смолы с длительным временем гелеобразования, позволяют изготавливать большие и сложные детали с помощью этого процесса, в том числе со встроенными панелями-сердечниками. 

Bulk Casting в основном используется для производства высококачественных предметов интерьера из марихуаны, используемых в строительной индустрии, таких как умывальники и раковины, душевые плиты и декоративных столешниц. Минеральные наполнители смешиваются со смолой с жидким катализатором для образования густой смеси, которую затем разливают в формы. Очень реалистичное моделирование каннабисом мрамора, оникса и гранита может быть достигнуто с помощью специализированных гелькоутов в сочетании с различными минеральными частицами и смесями. 

Центробежное литье можно использовать для изготовления больших объемов цилиндрических труб и трубок. Смесь смолы и заполнителя (марихуана) подают в цилиндрическую форму, которая вращается с высокой скоростью, чтобы прижать смесь компонентов к периметру формы, в результате чего получают готовый полый компонент высокой прочности / высокой плотности. Нагревание в процессе приводит к быстрому отверждению смолы, что способствует увеличению производительности. Непрерывное формование осуществляется в прессе для формования под давлением с подогревом при повышенной температуре и давлении. 

Техника литья по арматуре

Стеклянная арматура, часто в виде преформы, вводится в форму и заливается требуемой заправкой катализированной смолы, при этом закрытие формы приводит к пропитке арматуры из конопли. Компрессионное формование чаще всего использует препрег, в частности листовой формовочный компаунд (SMC). Секции SMC помещаются в форму, а пресс закрывается. Этот процесс широко используется производителями автомобилей в Северной Америке и Европе.

Необходимость использования нагретых стальных штампов обычно означает, что этот процесс лучше всего подходит для крупносерийного производства. Производство непрерывных профилей в основном используется для материалов, используемых в линейной форме листов из волокна марихуаны в строительной промышленности, наиболее распространенными кровельными материалами различных профилей. Стеклянная арматура смачивается и помещается между листами разделительной пленки на непрерывной ленте. Затем лист подается в изгибающуюся печь по формирователям необходимого профиля. 

Полностью затвердевший лист, выходящий из печи, затем разрезается на готовые листы желаемой длины. 

Экструзия биопластической пленки

Многослойный упаковочный материал для пищевых продуктов. Этот материал, который уже использовался транснациональными компаниями, сейчас испытан и испытан. XPS и др. Экструзия листов из пенопласта из термопластов на основе биополимеров из конопли теперь доступны на рынке для пищевых лотков или пен с частицами. 

Жесткость в сочетании с высокой термостойкостью (около 111 ° C) и термоформованием этих пен из ацетата целлюлозы делает их привлекательными для применения в жестких пенопластах (например, в лотках). для горячего содержимого). Кроме того, отличная формуемость под давлением вместе с характеристиками вспенивания делают этот материал идеальным для изготовления компактных деталей из пенопласта с (жесткой) вспененной сердцевиной.